ทำความรู้จักกับอุตสาหกรรมงานปั๊มขึ้นรูป และการผลิตแม่พิมพ์…

ทำความรู้จักกับอุตสาหกรรมงานปั๊มขึ้นรูป และการผลิตแม่พิมพ์…

ก่อนที่จะถึงขั้นตอนเรื่องของการออกแบบแม่พิมพ์ เรามาดูในเรื่องส่วนประกอบของแม่พิมพ์

1.   แบบพิมพ์เขียว

เมื่อวิศวกรได้ออกแบบแม่พิมพ์เรียบร้อยแล้ว ก็จะถ่ายเป็นพิมพ์เขียวส่งไปยังฝ่ายผลิตแม่พิมพ์เพื่อทำการผลิต  พิมพ์เขียวที่ดีจะต้องมีขนาด และรายละเอียดต่างๆ อย่างชัดเจนสมบูรณ์เพื่อที่ฝ่ายผลิตจะได้สามารถผลิตได้อย่างคล่องตัวโดยที่ไม่มีปัญหา

2.   เครื่องปั๊ม

เครื่องปั๊มชิ้นส่วนแบบหนึ่งซึ่งแม่พิมพ์เราออกแบบขึ้นจะถูกนำมายึดอยู่บนเครื่องนี้ เพื่อทำการปั๊มชิ้นส่วน 

3.   Die Set

ขอมูลเพิ่มเติมได้จาก

คือชุดแม่พิมพ์ซึ่งประกอบด้วยตัว punch , die  และชิ้นส่วนที่จำเป็นต่างๆ โดยในการปั๊มชิ้นงานจะถูกนำมาประกอบใน set นี้  

4.   แบบของชิ้นงาน

ก่อนที่จะทำการออกแบบแม่พิมพ์จะต้องพิจารณาแบบของชิ้นส่วนให้ละเอียดเสียก่อนว่ามีข้อกำหนดอะไรบ้าง  รวมทั้งปริมาณที่คาดว่าจะทำการผลิตซึ่งจะมีผลต่อการออกแบบและเลือกใช้วัสดุในการทำแม่พิมพ์

5.   ชิ้นส่วนต่างๆของแม่พิมพ์

ชื่อชิ้นส่วนต่างๆนี้มีความสำคัญมากจะต้องจดจำให้ดี เพราะจะต้องมีการกล่าวเสมอในการผลิตแม่พิมพ์

-          Die Block

Die Block ส่วนมากจะทำจากเหล็กกล้าและเมื่อทำการไส เจาะ และเจียตบแต่งได้ตามแบบแล้วก็จะทำการชุบแข็งตรงส่วนที่จะต้องทำการเจาะหรือตัดชิ้นส่วน 

-          Blanking Punch

ใช้สำหรับตัดชิ้นงานให้ได้รูปร่างตามที่ต้องการโดยการทำให้ส่วนล่างของ punch มีรูปร่างและขนาดตามชิ้นงานที่ต้องการ

-          Piercing Punch

มีหน้าที่เจาะรูออกจากแผ่น strip หรือ blank ซึ่งส่วนมากจะเป็นรูกลม ส่วนบนจะทำเป็นบ่า สำหรับใส่ใน punch plate  ความแตกต่างระหว่าง piercing punch  กับ blanking punch  ก็คือ ถ้าส่วนที่ถูกตัดออกไปเป็นส่วนที่ไม่ใช้งานก็จะเรียกว่า  piercing punch แต่ถ้าส่วนที่ถูกตัดออกไปเป็นส่วนที่ใช้งานก็จะเรียกว่า  blanking punch

-          สลักนำ ( Pilots)

ส่วนหัวของ pilots จะมีลักษณะกลมมน มีเส้นผ่าศูนย์กลางเท่ากับรูที่ถูกเจาะมาก่อน หัว pilots จะสอดเข้าไปในรูและขยับให้แผ่นสตริ๊ปอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่ blanking punch จะทำการตัด

-          Back Gage

มีลักษณะเป็นเหล็กแผ่นมีความหนาใกล้เคียงกับแผ่นสตริ๊ปยึดติดอยู่บน die block ช่วงหลัง ส่วนช่วงหน้าก็มีแผ่นเหล็กหนาเท่ากันแต่สั้นกว่า

-          Stripper Plate

ทำหน้าที่กันไม่ให้แผ่นสตริ๊ปติด punch ขึ้นไป ในขณะที่เครื่องทำการตัดแล้ว

-          Progessive Die

เป็นแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องที่ใช้ผลิตชิ้นงาน การออกแบบแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องนี้ต้องอาศัยความรู้ทั้งหมดเกี่ยวกับหลักการออกแบบแม่พิมพ์ เพราะถ้ามีช่วงใดที่ออกแบบไม่ดี ชิ้นงานที่สมบูรณ์ก็ไม่สามารถผลิตขึ้นมาได้

-          Blanking

เป็นการตัดชิ้นงานที่มีเส้นรอบรูปเป็นรูปต่างๆ ออกจากแผ่นสตริ๊ป และส่วนที่ถูกตัดออกจากแผ่นสตริ๊ปจะเป็นชิ้นงาน ขั้นตอนการทำงานอื่นๆ เช่น การเจาะ การขึ้นลายนูน หรืออื่นๆ ควรกระทำบนแผ่นสตริ๊ปก่อนที่จะถึงการ blanking

-          Compound

แม่พิมพ์แบบ compound จะทำการ pierce และ blank  พร้อมๆกันที่ตำแหน่งเดียวกัน  แม่พิมพ์แบบนี้จะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความเที่ยงตรงสูงมาก แต่ค่าใช้จ่ายในการสร้างแม่พิมพ์จะมีราคาสูงมากเช่นกัน

-          Trimming

หากเรามีการขึ้นรูปถ้วยเล็กๆ จากโลหะแผ่นบาง จะพบว่าตรงขอบจะเป็นลูกคลื่นและไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากการไหล และการยึดตัวของแผ่นโลหะไม่สม่ำเสมอ  ขอบที่ไม่เรียบร้อยนี้จะถูกตัดออกโดย trimming die

-          Piercing

เป็นแม่พิมพ์ที่ใช้เจาะให้เกิดรูบนชิ้นส่วน  ซึ่งอาจจะเป็นรูกลม  รูสี่เหลี่ยม  หรือรูอะไรก็ได้  ตามปกติเราจะใช้แม่พิมพ์เจาะหลังจากที่ชิ้นส่วนผ่านการขึ้นรูปเรียบร้อยแล้ว  เพราะเราไม่สามารถที่จะเจาะในขณะที่กำลังขึ้นรูปชิ้นส่วนอยู่และถ้าหากเราจะเจาะรูชิ้นส่วนก่อนขึ้นรูป  ก็จะทำให้เหล่านี้บิดเบี้ยวผิดรูปไปในขณะที่ขึ้นรูปชิ้นส่วน ดังนั้นวิธีที่ดีที่สุดก็คือทำการเจาะหลังจากที่ได้ขึ้นรูปชิ้นงานแล้ว

www.งานปั๊มโลหะ.com